Модернизация производственной оснастки фото
Производство Производство

Модернизация производственной оснастки


Для большинства производств обновление и модернизация устаревших станков в нынешних условиях – задача первостепенной важности. Сократить затраты на новое дополнительное оборудование позволяет применение технологической оснастки.

О том, как улучшить работу старого станочного парка на 100%, используя все имеющиеся возможности, рассказывают инженеры компании «Металворк».


Сохранить, что имеем

Устаревшее оборудование может стать причиной остановки производственных процессов, влекущих за собой большие финансовые потери для предприятия. Неправильно считать, что модернизировать производство можно только заменой таких станков на новые, в том числе, на импортные. Парк металлообрабатывающего оборудования огромен, выпуск отечественного сократился, возможности закупки за пределами страны сведены к минимуму. При таких условиях становится понятным, что полное обновление станочного парка в обозримом будущем невозможна.


Модернизация оснастки

Первое, что нужно сделать, перед тем как принять решение о модернизации оснастки, – провести его аудит. Определить на что оно еще способно, что из него можно «выжать». Если оно уже непригодно, то, естественно, делается новая оснастка. В некоторых случаях требуется просто замена или доработка каких-то деталей. Например, улучшить фиксацию заготовки. Как правило, фиксирующие детали, прижимные винты, зажимы и т.д., наиболее изнашиваемые. Стандартное покупное изделие – лучший способ заменить в оснастке такие детали.

Если требуется модернизация, а в оснастке применяются типичные механические прижимы и захваты, то их, в зависимости от технологического оборудования, можно поменять на пневматические или гидравлические. Замена зависит также от того, какие выходы, подключаемые внешне, есть у станка – под гидравлику или пневматику.

В любом случае улучшения будут сопряжены с тем, что потребуется изготовление дополнительных элементов, хотя в 80% производители механических, гидравлических и пневматических креплений стараются выдерживать крепежные позиции так, чтобы они были универсальными и заменяемыми. Но остаются 20%, когда, к примеру, при замене механического крепления на пневматическое, требуется доработка оснастки.

Улучшение эксплуатационных характеристик оснастки может быть вызвано заменой станка. Например, старый советский меняют на тяжелый обрабатывающий центр. Здесь может потребоваться переработка основной крепежной части оснастки. Если меняются крепежное основание, посадочные и установочные размеры, то модернизация оснастки сопряжена не с основными элементами, а с заменой опорной плиты. Существующая основательно дорабатывается, либо ставится новая.

Детали, изготавливаемые на станках с оснасткой, – как правило, серийные. Они используются в составе какого-то оборудования или сборки. Эта продукция заводом-изготовителем периодически, в зависимости от технологических потребностей, модернизируется. Если качество или технология производства изменились, то, естественно, модернизируются детали самой оснастки, или изготавливается новая.

В производственной практике есть многочисленные случаи доработки оснастки при переходе с механических креплений на гидравлические или пневматические. На старом станке с механическими зажимами, к примеру, полный цикл обработки занимает до 25 минут. Переработав больше половины частей предыдущей оснастки под гидравлический прижим на станке с ЧПУ, где он таковой по умолчанию, удается добиться следующего: сократить в два с половиной раза время обработки заготовки и увеличить ее позиционирование. Как результат – значительно улучшаются и качество, и повторяемость детали.

Как пример стоит привести модернизацию сварочных шаблонов при помощи дополнительных магнитных фиксаторов. Некоторые детали можно обработать специальным термическим способом, а в каких-то заменить материал – применить сталь другого типа. Эксплуатационные свойства изделия при этом ощутимо улучшаются.


Агрегатные станки – дополнительное преимущество

Новая реальность диктует другой подход к эксплуатации оборудования. Зачем нагружать многофункциональные станки какой-то одной операцией или покупать огромный станок, для того, чтобы просверлить одну деталь. Экономический эффект при этом сводится к отрицательному результату. Лучшим вариантом в таких случаях становятся агрегатные станки, предназначенные для одной, двух или трех операций. В результате работы более простого станка деталь удешевляется, а значит, и затраты на ее окупаемость уменьшаются. Выгода от агрегатных станков очевидна.


Замещение импорта

На наших предприятиях есть очень много хороших импортных станков. Делать на них черновую работу всегда считалось не совсем рациональным. Для этого использовались старые, советские.

В нынешних условиях, когда доступ к импортному оборудованию сильно ограничен, а производителям нужно увеличивать объемы выпускаемой продукции, то решить проблему поможет оснастка. То есть, можно оснастить старое оборудование, которое раньше было приспособлено для черновых работ, так, чтобы оно могло выполнять более качественные и точные операции. Таким образом, частично можно заместить импортные станки на модернизированные имеющиеся отечественные.

Усовершенствовать технические параметры оборудования, расширить его функционал, повысить качество изготавливаемой продукции – вполне осуществимая задача. И с ней всегда неплохо справлялась технологическая оснастка, широкое применение которой позволяет существенно сэкономить на приобретении нового оборудования.

Подписывайтесь на нас в соцсетях, если хотите быть в курсе последних событий в сфере бизнеса и технологий.


Не менее интересные публикации