Создание бизнес-процессов на производстве рециркуляторов
Производство Производство

Создание бизнес-процессов на производстве рециркуляторов

2020 год был богат экономическими потрясениями: здесь и повсеместный локдаун, закрытые границы, кризис. Многие предприятия навсегда прекратили свою деятельность, другие на время закрыли двери для посетителей. Были и те, кто готов был трансформировать бизнес, расширять спектр услуг и запускать новые направления. В таком случае приходилось действовать быстро. Вместо стратегического анализа, приступали к тестированию гипотезы, а роадмапы заменили сбором предзаказов. Не превратить бизнес в хаос помогали бизнес-процессы, модернизируемые или отстраиваемые с нуля.

Первыми, кто почувствовал на себе изменения в экономике, были транспортные компании, экспортёры и предприятия, деятельность которых была завязана на международных поставках. Сергей Алмазов, генеральный директор логистической компании “Делазия”, делится воспоминаниями, как кризис начался в его сфере: “На протяжении 10 лет мы занимаемся международными грузоперевозками и таможенным оформлением. Плотно работаем со странами Азии, в особенности с Китаем. С момента закрытия русско-китайской границы стало понятно, что кризис наступает и это надолго. Пока Россия, Америка и Европа следили за новостями Поднебесной, мы понимали, что грузопоток будет нарушен, многим компаниям грозит банкротство. Для нас это стало причиной изменить сферу деятельности и открыть новое направление”.

Постепенно “Делазия” перешла от международных перевозок к внутрироссийским. С момента наступления пандемии в компанию стали поступать запросы на поставку масок, позже добавились перчатки, антисептики, термометры. “Делазия” начала наращивать торговые мощности в нише средств индивидуальной защиты. Диверсифицикация деятельности не потребовала больших трудозатрат. Благодаря наработанным логистическим маршрутам, специалисты смогли быстро доставлять в Россию СИЗы и сырьё для их производства из Китая.

Это помогло выиграть время и обеспечить компанию необходимым количеством заказов. Но чтобы быть конкурентоспособными, “Делазии” пришлось расширять каталог доставляемых товаров и вводить новые позиции. Протестировав несколько гипотез, в июне запустили производство бактерицидных рециркуляторов воздуха под собственной торговой маркой “DesAir”. Бизнес-процессы приходилось выстраивать параллельно работе специалистов, конвейерной линии и предприятия в целом. Изначально выделили три задачи, решение которых требовалось в первую очередь.

Начали с поиска инженера-технолога, который понимает принцип обеззараживания ультрафиолетом. Штатный hr оперативно нашёл специалиста, и через неделю инженер уже работал над расчётами эффективности прибора и созданием тестового образца. Он же занялся закупкой оборудования и обучением персонала: сборщиков и комплектовщиков. До тех пор, пока не были написаны инструкции и отрисованы схемы по сборке, рабочие совершали ошибки: неправильно подключали детали, роняли хрупкие элементы, забывали класть гарантийные талоны в коробки. Со временем рабочие места сборщиков оборудовали методическими материалами. Дополнительно наняли отдел контроля, который отвечал за соответствие устройств техническим требованиям Роспотребнадзора.

Следующий этап — закупка комплектующих. На тот момент в “Делазии” действовал отдел закупок, который отвечал за поиск товаров и производителей, согласование условий, ведение учёта и поддержание оборачиваемости запасов. В нынешних условиях закупщикам пришлось переориентироваться на внутренний рынок. Технический отдел передавал список комплектующих, которые требуются для сборки приборов. Это были лампы, вентиляторы, ЭПРы известных международных брендов, товарная база которых доступна для продажи в России. Сложность заключалась в том, что многие комплектующие были в дефиците и ждать их приходилось по 2 недели. Пока закупщики искали аналоги и составляли с нуля базу поставщиков, отдел продаж предупреждал клиентов о возможных задержках. Спустя несколько недель специалистам удалось собрать достаточное количество поставщиков. И если у одного из них не было в наличии нужной детали, обращались к другому. В скором времени компания уже могла сама выбирать партнёра, сравнивая цены, каталоги и качество комплектующих.

Последний вопрос касался логистики. Требовалось организовать три вида доставки:
  1. комплектующих со склада поставщика на производство;
  2. готовых приборов на склад, где они ждали отгрузки;
  3. рециркуляторов со склада до адреса клиента.
Транспортировка устройств и комплектующих к ним находилась в зоне ответственности отдела логистики. Они же отвечали за упаковку приборов, рассчёт стоимости доставки и контролировали процесс отгрузки. В период международных перевозок специалисты плотно сотрудничали с местными компаниями-перевозчиками, которые осуществляли доставку грузов на территории России. Наработанные маршруты пригодились для поставки рециркуляторов клиентам, которые находились в основном в центральной части России и СНГ.

По прошествии 10 лет Сергей Алмазов выделил для себя принцип, который помогает быстро наладить бизнес-процессы практически в любой сфере: “С точки зрения ведения бизнеса, 90% направлений одинаковые. Они отличаются лишь по специфике и особенностям, связанным с торговым предложением и целевой аудиторией. Схожесть в управлении и организации процессов позволяет легко трансформироваться: на один и тот же скелет компании можно накладывать разные бизнес-идеи без больших временных затрат на организационные моменты”.

Подписывайтесь на нас в соцсетях, если хотите быть в курсе последних событий в сфере бизнеса и технологий.

Не менее интересные публикации