В понимании обывателя станок – это нечто из прошлой эпохи. Черно-белые фото, рабочий в халате и запыленные заготовки смотрят на нас с учебников истории, формируя картину, которая давным-давно неактуальна. Ведь современный станок – это комплексный инструмент, на котором строится промышленность любого развитого государства. Но что именно представляет из себя этот ключевой элемент и как он связан с Индустрией 4.0?
От тревожного звонка
Станкостроение лежит в основе всей тяжелой промышленности. Это и авиастроение, и транспортное машиностроение, металлургия, приборостроение, «оборонка», космос и даже энергетика. А также тысячи рабочих мест и высококлассных специалистов, результатом труда которых мы пользуемся ежедневно, не замечая этого.
В числе лидеров станкостроения традиционно значатся немецкие, японские, швейцарские и американские фирмы, а вот Россия на время выпадала из этого списка. Наша страна не смогла удержать достижения СССР, бывшего одним из лучших: потеря технологических и сбытовых связей, деструктивные действия со стороны мировых конкурентов и в целом тяжелейшее экономическое положение едва не «убили» отечественное станкостроение.
На освободившуюся нишу уже успела выстроиться очередь из иностранных производителей, предлагавших современное и качественное оборудование. Российский же производитель долгое время находился в незавидном положении. При этом на рынке есть, что «ловить»: его объем
оценивается примерно в $100 млрд. Не стоит забывать и о том, что станкостроение – стратегически важная отрасль, просто так сдаться в которой не может позволить себе ни одно государство. Потому делу был дан обратный ход, и процесс возрождения отрасли в нашей стране запустили заново.
Поднять и развивать
Задачи по возрождению отрасли носят стратегический характер – любому государству, претендующему на звание технически развитого, нужно иметь свою школу станкостроения, поддерживать и активно развивать ее.
Про важность станкостроения заявляли на высшем государственном уровне. Так, в 2015 году тогда вице-премьер Дмитрий Рогозин отметил, что если Россия будет закупать продукцию за рубежом, то окажется на «игле станкостроения». Развитие отрасли, кстати - не просто вопрос повышения конкурентоспособности продукции, но и безопасности. Промышленный шпионаж в наше время – скорее правило, чем исключение, и от «закладок» современных станков может спасти только контроль на месте их производства, в России.
В этом году курс на развития отрасли был окончательно формализован: премьер Мишустин утвердил стратегию развития станкоинструментальной промышленности до 2035 года. Согласно этому документу, объем производства станкоинструментальной продукции к 2035 году должен вырасти в 2,4 раза по сравнению с 2019 годом, достигнув отметки в 79,5 млрд рублей.
Но планы – планами, а кто будет их реализовывать? Здесь также есть хороший задел. Лидером отрасли в России является компания «СТАН», крупнейший игрок в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования. «СТАНа» занимает свыше 50% российского рынка производства металлообрабатывающих станков. ООО «СТАН» - это шесть производственных площадок в Республике Башкортостан, Рязанской, Ивановской, Ростовской областях, Московской области и в Москве.
Предприятие разрабатывает, производит и реализует широкую линейку станков по металлообработке. Разумеется, это не «старые» советские станки, а новое – точное и совершенное – оборудование для тяжелой промышленности и самых сложных производств. Фрезерное, токарное, шлифовальное и прочее оборудование компании используется на самых ответственных производствах. Особенно примечательны для обывателя модели с ЧПУ (числовым программным управлением).
«Числовое программное управление – это автоматическое управление станком при помощи компьютера, читающего управляющую программу, которая выглядит как текстовый файл с набором координат и команд, и выдающего команды соответствующим двигателям. Двигатели заставляют перемещаться исполнительные органы станка – рабочий стол или колонну со шпинделем. В результате производится механическая обработка детали. Управляющие программы создаются вручную – для простых деталей или с помощью специальной программы, так называемой CAM (Computer-Aided Manufacturing)-системы, на основе 3D-модели детали», - отмечает Андрей Ловыгин, директор департамента цифровых продуктов ООО «СТАН».
Cтанки с ЧПУ обеспечивают более высокий уровень автоматизации производства. Это и лучшая точность обработки, возможность работать с деталями сложной пространственной формы и т.д. Если проводить аналогию с другими рынками, то такой станок – это как смартфон в сравнении с обычным дисковым телефоном.
Что дальше?
Отрасль станкостроения остается одной из основ современной экономики, находясь в основании Индустрии 4.0 и революции в производстве. Несмотря на постепенно развитие новых технологий, в том числе и аддитивные (3D-печать) пока основной процент рынка занимают и, судя по всему, продолжат занимать станка, которые обрабатывают металл резанием. Это и намного более быстрый, и (во всяком случае, пока) выгодный метод производства.
Цифровизация в полной мере подстёгивает развитие отрасли. Современный станок – это уже и компьютер, а не просто механические детали. В будущем мы, вполне вероятно, можем стать свидетелями совершенствования технологии 3D-печати и роста применения гибридных станков, сочетающих этот новый подход со «старыми» методами обработки. Но сам по себе станок по-прежнему останется во главе производства еще на долгие годы.
